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彎頭

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

 

 

 

碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
  碳鋼彎頭英文(Carbon steel elbow)首先按它的曲率半徑來分,可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑。D也可以用倍來表示。)若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分,有45°彎頭,有90°彎頭和180°彎頭。執行標準有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。
  無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。
  熱推成形
  熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控製坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
  熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
  成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形成版人食色app下载要求和能源情況決定。
  衝壓成形
  衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
  成版人食色app安卓下载有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓製成形。
  在衝壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓製,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
  與熱推工藝相比,衝壓成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。  冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

 

 

 

 elbow在管路係統中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接,用來改變管道的方向。
  其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、衝壓彎頭、壓製彎頭、機製彎頭、焊接彎頭等。
  用途:連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作90°45°180°及各種度數的轉彎。
  彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管.
  技術要求
  1、由於管件大多數用於焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差範圍都有規定。表麵質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,管件與被連接的管子的鋼種是相同的。
  2、就是所有的管件都要經過表麵處理,把內外表麵的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再塗上防腐漆。這是為了出口需要,再者,在國內也是為了方便運輸防止鏽蝕氧化,都要做這方麵的工作。
  3、就是對包裝的要求對於小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸,該標準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝,像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記,標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。
  分類
  以材質劃分
  碳鋼: ASTM/ASME A234 WPBWPC
  合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP91115Mo3 15CrMoV35CrMoV
  不鏽鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
  ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
  ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
  低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
  高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
  鑄鋼,合金鋼,不鏽鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,PVCPPRRFPP(增強聚丙烯)等。
  以製作方法劃分可分為推製、壓製、鍛製、鑄造等。
  以製造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
  按它的曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D;短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)。
  若按壓力等級來分:大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5sSch10sSch10Sch20Sch30Sch40sSTDSch40Sch60Sch80sXS;Sch80SCH100Sch120Sch140Sch160XXS;其中最常用的是STDXS兩種。
  按照不同形狀用途可以分為:溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。
  常規分類
  可曲撓彎頭 卡套式彎頭 帶邊彎頭 快裝彎頭 帶座彎頭 法蘭彎頭 180°彎頭 雙承彎頭 單承彎頭 承插彎頭 異徑彎頭 無縫彎頭 對焊彎頭 90°彎頭45°彎頭組合三通內螺紋彎頭 衝壓彎頭、推製彎頭、高壓彎頭 耐磨彎頭、機械彎頭 法蘭式彎頭 溝槽式彎頭 立體彎頭外螺紋彎頭 螺紋彎頭 專用彎頭 防水彎頭
  工藝流程
  無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。
  熱推成形
  熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控製坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
  熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
  成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形食色app安卓版成人要求和能源情況決定。
  衝壓成形
  衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
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  在衝壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓製,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
  與熱推工藝相比,衝壓成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
  衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。
  冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
  采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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  中板焊製
  用中板用壓力機做成彎頭剖麵的一半,然後把兩個剖麵焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
  其它成形方法
  除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模後,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用.


更新時間:2020-06-05 09:17:14  【打印此頁

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